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    橡膠密封件密封溝槽出現(xiàn)泄漏的四大原因
    在橡膠密封件產品中，有一種產品是應用在卡扣連接處的我們通常稱之為密封溝槽，這種密封件不僅在密封性能上有比較高的要求，而且在韌性上也有特殊的標準，然而即使標準要求非常的高在正常的應用過程中由于一些比較特殊的原因會導致其出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象給生產造成了一定的困擾，今天我們就來為大家講解一下橡膠密封件密封溝槽出現(xiàn)泄漏的四大原因。
    1.避免已加工好的密封溝槽碰傷或留有機加工刀痕。若銑刀加工后，留下的刀痕可用車削加工修整掉，不能留下圖中所示的刀痕。這種刀痕是產生漏油的禍根，其刀痕方向剛好與泄漏方向一致。如果是軸向密封，軸向刀紋就容易成為軸向泄漏的原因。
    2.平面靜密封時，因O形圈溝槽凹坑深度h加工尺寸太深(大于d)，或上下油孔偏心造成泄漏。

    3.焊接變形造成泄漏。由于焊接加工會產生變形，所以若先加工好O形圈凹槽再焊接，則可能出現(xiàn)因焊接變形而產生泄漏。但若先焊再加工O形圈溝槽便有所不便。此時可按所示，A部尺寸先有意識凹下0.1-0.3mm，焊后便可保證A與B齊平。并且加工時，O形圈配合尺寸(圓圈)適當放大點。對需要焊接的零件，即使是在低壓下使用，也應采用支撐環(huán)的結構。對線徑大的O形圈，最好使用動密封用O形圈。
    4.因溝槽尺寸過窄過淺而切破密封出現(xiàn)咬傷，或因加工不好，密封蓋尺寸或法蘭蓋尺寸超差，使間隙過大造成密封圈擠出現(xiàn)象，導致泄漏。這種現(xiàn)象對動、靜密封圈都存在。除了采用加擋圈的方式防止密封圈擠出外，另外要注意保證法蘭蓋等的尺寸公差，注意安裝螺釘要有足夠的強度，不要因螺孔太淺和螺釘過長而出現(xiàn)小量的頂底現(xiàn)象，這樣容易出現(xiàn)高低壓交變現(xiàn)象，將擠入間隙的O形圈咬壞。選擇合理的密封間隙和選用硬度稍高的O形圈對緩解擠入間隙是最有效的方法。
    以上就是橡膠密封件密封溝槽出現(xiàn)泄漏的四大原因，希望以上的講解能夠為大家在今后應用橡膠密封件密封溝槽的時候有一定的幫助。
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