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橡膠密封件非正常失效的三大重要原因
對(duì)于橡膠密封件而言，日常的正常老化我們都非常清楚，所以日常更換失效的橡膠密封件是一項(xiàng)非常重要的工作，然而今天我們要講確實(shí)非正常失效的主要原因，也就是說(shuō)我們明明更換了新的橡膠密封件卻用不了多久就失效，下面我們就來(lái)為大家講解一下橡膠密封件非正常失效的三大重要原因。
一.工作介質(zhì)的壓力
當(dāng)代液壓機(jī)械的工作壓力正在增加。長(zhǎng)時(shí)間的高壓效應(yīng)會(huì)使硅膠密封圈變形，失去密封特性。因此，設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)工作壓力使用適當(dāng)?shù)目箟核芰喜牧�。工作壓力越大，常用材料的硬度和耐高壓特性就越大。一般�?lái)說(shuō)，為了提高硅膠密封圈的耐壓性，提高材料的彈性，我們應(yīng)該提高材料的秘密配方，添加粘合劑。然而，硅膠密封圈添加粘合劑，長(zhǎng)期浸泡在工作介質(zhì)中，粘合劑會(huì)慢慢被工作介質(zhì)吸收，導(dǎo)致硅膠密封圈體積收縮，也可能使硅膠密封圈產(chǎn)生負(fù)收縮。因此，在估算硅膠密封圈的壓縮量和模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮這些收縮量。在工作介質(zhì)中浸泡5~10天后，抑制硅膠密封圈仍能保持必要的尺寸。
二.溫度高溫會(huì)加速塑料材料的老化。工作溫度越高，硅膠密封圈的長(zhǎng)期變形越大。當(dāng)長(zhǎng)期變形超過(guò)40%時(shí)，密封圈將失去密封特性并泄漏。密封圈應(yīng)壓縮變形形成的初始應(yīng)力值，隨著氣壓過(guò)程和溫度的降低而逐漸降低，從而消失。由于溫度的急劇降低，在零度以下工作的O型硅膠密封圈的原始收縮可能會(huì)降低或完全消退。在-50~-60℃在這種情況下，不耐低溫的塑料材料會(huì)完全失去初始應(yīng)力。由于硅膠密封圈的原始?jí)嚎s取決于膨脹系數(shù)。
三.壓縮率和拉申量用于制造硅膠密封圈的各種橡膠配方會(huì)導(dǎo)致壓縮應(yīng)力松弛，隨著時(shí)間的增加，壓縮應(yīng)力會(huì)降低。使用時(shí)間越長(zhǎng).壓縮率和拉申量越大，橡膠應(yīng)力松弛引起的應(yīng)力下降越大，導(dǎo)致O型硅膠密封圈彈性不足，密封能力喪失。
以上就是橡膠密封件非正常失效的三大重要原因，希望以上的講述能夠?yàn)榇蠹以诮窈笫褂孟鹉z密封件的時(shí)候有一定的幫助。
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